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TPM FOR EVERY OPERATOR, par Seiichi NAKAJIMA, aux éditions Productivity Press***
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Ce livre de 120 pages est le support idéal pour rapidement comprendre la TPM (Total Productive Maintenance) et surtout pour savoir comment la mettre en œuvre dans son atelier de production.
Comme expliqué dans mes précédents articles, la TPM propose une solution de maintenance globale des équipements industriels incluant toutes les parties prenantes de l’entreprise, optimisant l’efficacité des machines au meilleur coût possible. Par sa pratique, la TPM permet de supprimer les six fameuses causes de perte de productivité, dont les pannes, les réglages, les pertes au démarrage, les marches à vide, les micro-arrêts, les sous-vitesses et les non-qualités. Vous retrouverez ceci dans la théorie de l’OEE (Overall Equipement Effectiveness) également présentée préalablement dans ce blog.
Cet ouvrage-ci est toutefois dédié spécifiquement à l’opérateur machine, car c’est lui qui est en première ligne pour utiliser et maintenir l’outil de production au maximum de sa performance, mais également pour anticiper les pannes et prévenir les accidents. En contact physique avec sa machine, c’est lui qui comprend le mieux son fonctionnement et son état de marche. Il méritait donc un livre rédigé expressément pour lui !
Dans ce cadre, l’opérateur machine est en charge de la maintenance autonome (contrôles visuels, nettoyages, lubrifications, resserrages) qui est généralement effectuée de manière journalière. Il est aussi impliqué durant les inspections périodiques des responsables de la maintenance qui effectueront les diagnostiques nécessaires à la préparation des opérations de restauration qui permettront ensuite de retrouver l’état normal de fonctionnement de la machine.
A ce sujet, ce livre propose une métaphore très intéressante avec la médecine. En effet, nous faisons également de la maintenance préventive de notre corps en nous lavant chaque jour, en soignant nos petites blessures, en se préoccupant de notre alimentation, en faisant du sport et en contrôlant les signaux faibles pouvant être à l’origine d’un futur problème de santé. Cette attention permet de mieux se porter et de vivre finalement plus longtemps. Nous en sommes tous convaincus. Toutefois, pour augmenter ses chances de survie, ceci n’est de loin pas suffisant. Il nous faut également faire des checkups périodiques pour contrôler plus en profondeur notre état de santé, dans le but de mettre en place des traitements préventifs ou curatifs lorsqu’un quelconque problème est détecté. Et nous faisons tout cela en tenant compte de notre budget. Cette analogie est une excellente manière d’illustrer la raison d’être et les bénéfices de la maintenance prédictive totale.
Ce livre apportera encore de nombreux conseils utiles aux opérateurs machines pour leur assurer un meilleur environnement de travail ainsi qu’une meilleure disponibilité de l’outil de production, avec une sécurité maximisée. Plusieurs outils et règles à suivre sont également proposés dans le plus pure style de la TPM. On y parle aussi de l’OEE, de la détérioration accélérée des machines, de la cause des pannes mais encore de la création des équipes et des outils de communication et de reporting pour soutenir cette démarche d’amélioration continue.
TPM FOR SUPERVISORS, par Kunio SHIROSE et Seiichi NAKAJIMA, aux éditions CRC Press ****
Pour comprendre les origines et l’objectif de l’OEE (Overall Equipement Effectiveness) exposé dans les précédents articles, il est nécessaire de comprendre la philosophie de la TPM (Total Productive Maintenance, traduit par Maintenance Productive Totale en français).
Il s’agit en fait d’une vision globale de la maintenance des équipements industriels incluant les spécificités des différents types de maintenance (Preventive Maintenance, Breakdown Maintenance, Maintainability Improvement et Maintenance Prevention).
Le but de la TPM consiste à améliorer le rendement des machines en mettant en œuvre des pratiques proactives, en prévenant les défauts de qualité, en limitant les arrêts de production et les ajustements, en rendant le travail plus facile et plus sûr pour les opérateurs.
Les trois terminologies contenue dans la TPM peuvent se résumer de la sorte:
- Totale car on considère tous les aspects de la maintenance des équipements en y associant tout le personnel, de l’opérateur au concepteur de la machine.
- Productive car l’objectif est d’assurer la maintenance tout en produisant et en pénalisant le moins possible la production.
- Maintenance car il s’agit de maintenir l’équipement disponible en bon état de fonctionnement, en le nettoyant, en le graissant, en le réparant et en acceptant d’y consacrer le temps nécessaire.
Comme rappelé par les auteurs, le succès de la TPM dépend de la participation et de la coopération de tous les employés. On peut dire que c’est le tandem homme-machine qui est capital pour obtenir une disponibilité et un rendement maximal de l’appareil de production de l’atelier ; une machine de qualité, des processus optimaux et des équipes motivées et compétentes!
C’est comme pour la course automobile. Sauf qu’ici on parle d’une stratégie pour gagner plusieurs championnats et pas pour gagner une simple course. Pour se faire, il faut une excellente voiture, un excellent pilote, mais également une excellente équipe motivée, dynamique et compétente. Il faut également savoir économiser la mécanique et le pilote, puis être capable de détecter et de réagir rapidement aux difficultés, en capitalisant la connaissance.
Et pour obtenir une disponibilité maximale des équipements, le rôle de l’opérateur de la machine est central. Car c’est lui qui travaille toute la journée avec la machine. C’est donc lui qui peut le mieux détecter les signaux faibles et les anormalités annonçant les pannes. Sa faculté à se montrer proactif et à collaborer avec l’équipe de maintenance est un facteur clé de succès.
C’est aussi l’opérateur machine qui est le mieux placé pour définir les conditions de fonctionnement de l’équipement et l’environnement de travail de l’atelier. Et c’est encore lui qui connait le mieux les causes d’arrêts de production de la machine.
C’est pour cela que l’opérateur machine est impliqué dans la Maintenance Autonome de sa machine. Ainsi, il connaît davantage son outil de production et le nettoyage se transformera en inspection continue anticipant la plupart des problèmes.
Bref, ce livre passionnant, rapide et simple à lire, vous explicitera tous ces points en vous apportant une vision globale de la maintenance et de la performance des équipements industriels. Il propose également une marche à suivre pour ceux qui souhaite implémenter cette pratique dans leurs ateliers.
Quant aux auteurs Kunio Shirose et Seiichi Nakajima (comme par hasard japonais), ce ne sont pas de simples théoriciens. Ils ont des années d’expériences dans l’industrie Américaine et Japonaise. Vous gagnerez ainsi des années de travail en suivant leurs conseils avisés!
Le blog de Valéry Naula 